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電泳漆涂裝前處理出產線技術方案首要準則

2015-07-22 20:11      點擊:

樹立電泳漆涂裝前處理出產線,先要完畢技術方案,然后才調進行非標設備的方案、制作和設備。因而技術方案是樹立出產線的根底,準確、合理的旅程對出產操作及產品質量將會發生超卓的影響。技術方案的內容首要包含:處理方法,處理時刻,技術流程等。

1處理方法

工件處理方法,是指工件以何種方法與槽液觸摸抵達化學預處理之意圖,包含全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它首要取決于工件的幾許規范及形狀、場所面積、出資方案、出產量等要素的影響。例如幾許規范雜亂的工件,不適宜適噴淋方法;油箱、油桶類工件在液體中不易沉入,因而不適宜適浸泡方法。

1.1全浸泡方法

將工件徹底浸泡在槽液中,待處理一段時刻后取出,完畢除油或除銹磷化等方針的一種多見處理方法,工件的幾許形狀繁簡各異,只需液體能夠抵達的本地,都能完畢處理方針,這是浸泡方法的一起利益,是噴淋、刷涂所不能對比的。其不足之處,是沒有機械沖刷的輔佐運用,因而處理速度相對較慢,處理時刻較長,特別是象接連懸掛運送工件時,除工件在槽內作業時刻外,還有工件上下坡時刻,因而使設備增加,場所面積和出資增大。僅對磷化而言,現在國外對比趨向于選用全浸泡方法,據稱全浸泡磷化易構成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜,與陰極電泳具有好的配套性。

1.2全噴淋方法

用泵將液體加壓,并以0.1~0.2Mpa的壓力使液體構成霧狀,噴發在工件上抵達處理作用。因為噴淋時有機械沖刷和液體更新運用,因而處理速度加速、時刻縮短。出產線長度縮短,相應節首了場所、設備、不足之處是,幾許形狀較雜亂的工件,像內腔、角落處等液體不易抵達,處理作用欠好,因而只適宜適處理幾許形狀簡略的工件。噴淋方法也不太適宜適酸洗除銹,它會帶來設備腐蝕、工序間生銹等一系列問題,因而在挑選噴淋酸洗時有必要非常穩重。據報道,全噴淋磷化易構成結晶枝狀粗大、含鐵量較低的磷化膜,國外不主張作為陰極電泳漆前打底的前處理。全噴淋方法首要運用于家用電器、零部件類的粉末電泳漆涂裝、靜電涂漆、陽極電泳等。

1.3噴淋-浸泡聯絡式

噴淋-浸泡聯絡式,通常是在某道工序時,工件先是噴淋,然后入槽浸泡,出槽后再噴淋,全部的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種聯絡方法即保留了噴淋的高效率,行進處理速度,又具有浸泡進程,使工件全部部位均可得到有用處理。因而噴淋-浸泡聯絡式前處理即能在較短時刻內完畢處理工序,設備占用場所也相對較少,一起又可取得滿足的處理作用,F在在國內外,關于前處理央求較高的汽車行業,通常都趨向于選用噴淋-浸泡聯絡方法。

1.4刷涂方法

直接將處理液經過手藝刷涂到工件外表,來抵達化學處理的意圖,這種方法通常不易取得極好的處理作用,在工廠運用較少。關于某些大型、形狀較簡略的工件,能夠思考用這種方法。

2處理溫度

從節省能源、改進勞作環境、下降出產本錢、化學反應速度、處理時刻和出產速度央求啟航,在出產運用中廣泛選用的是低溫或中溫前處理技術。

工件除有液態油污外,還有少數固態油脂,在低溫下,固態油脂很難去掉,因而脫脂溫度不管是浸泡仍是噴淋均應挑選中溫方案。假定只需液態油脂,選用低溫脫脂徹底能夠抵達央求。

對通常銹蝕及氧化皮工件,應挑選中溫酸洗,方可確保在10min內徹底除掉銹蝕物及氧化皮。除非有滿足的理由,通常不挑選低溫或不加溫酸洗除銹,低溫酸洗僅限于如:工件銹蝕很少、無氧化皮;除銹時刻不受綁縛;容許選用鹽酸酸洗等狀況。

外表調整工序,通常不需加溫,通常便是常溫處理。

低溫或中溫磷化,磷化速度都沒有顯著的不一樣,都可在較短的時刻內疾速構成磷化膜。磷化后的工件,假定央求有較長的工序間寄存時刻,變應當挑選中溫磷化,才會有較好的防銹作用。

全部前處理進程,都可選用常溫不加溫洗方法,假定終究一道水洗是熱水燙干,其水溫應在80℃以上。

 

3處理時刻

處理方法、處理溫度一旦選定,處理時刻應依據工件的油污、銹蝕程度來定。通?蓞⒖记疤幚硭巹┻\用說明書的處理時刻央求。

 

4技術流程

依據工件油污、銹蝕程度以及底漆央求,分為不一樣的技術流程。

 

4.1徹底無銹工件

預脫脂--脫脂--水清潔--表調--磷化--水清潔--烘干(電泳底漆時可不單調,直接進入電泳槽)。這是規范的四工位流程,運用面廣,適宜適各類冷軋板及機加工的無銹工件前處理,還可將表調劑加到脫脂槽內,削減一道表調工序。

 

4.2通常油污、銹蝕、氧化皮混合工件

脫脂除銹“二合一”--水清潔--中和--表調--磷化--水清潔--烘干(或直接電泳)。這套技術是國內運用最為廣泛的流程,適宜各類工件(重油污在外)的前處理;假定選用中溫磷化,還可省掉表調工序,簡略的板型工件,也可省掉中和工序,變成規范帶銹件的四工位技術。

 

4.3重油污、銹蝕、氧化皮類工件

預脫脂--水清潔--脫脂除銹“二合一”--水清潔--中和--表調--磷化--水清潔--烘干(或直接進入電泳槽)。關于重油污的工件,首先應進行預脫脂,除掉大多數的油脂,以確保不才一步脫脂除銹“二合一”處理后,得到徹底潔凈的金屬外表。

 

5幾點留心事項

在技術方案中有些小本地應當非常留心,即便有些是與設備方案有關的,假定思考不周,將會對出產線的作業及工人操作發生許多倒運的影響,如工序距離時刻,溢流水洗,磷化除渣,工件的技術孔,槽體及加熱管資料等。

 

5.1工序距離時刻

各個工序間的距離時刻假定太長,會構成工件在作業進程中二次生銹,特別是有酸洗技術時,酸洗后工件很簡單在空氣中氧化生銹泛綠,最佳設有工序間水膜維護,可削減生銹。生銹泛黃泛綠的工件,嚴重影響磷化作用,構成工件掛灰、泛黃,不能構成無缺的磷化膜,所以應盡量縮短工序間的距離時刻。工序間的距離時刻若太短,工件存水處的水,不能徹底有用的瀝干,發生串槽表象,特別在噴淋方法時,會發生互相噴發飛濺串槽,使槽液成分不易控制,乃至槽液遭到損壞。

 

因而在思考工序距離時,應依據工件幾許規范、形狀挑選一個恰當的工序距離時刻。

 

5.2溢流水清潔

主張溢流水洗,以確保工件充沛清潔潔凈,削減串槽表象。溢流時應當從底部進水,對角線上部開溢流孔溢流。

 

5.3工件技術孔

關于某些管形件或易構成死角存水的工件,有必要挑選恰當的方位鉆好技術孔,確保水能在較短的時刻內充沛流盡。否則會構成串槽或許要在空中長時刻瀝干,發生二次生銹,影響磷化作用。

 

5.4磷化除渣

關于任何一種磷化液都會或多或少發生沉渣(輕鐵系五顏六色磷化沉渣很少),應在技術予方案時注明設有磷化除渣設備,特別是噴淋磷化時,除渣設備必不可少,典型的除渣設備有:斜板堆積器、高位堆積塔、離心除渣器、紙布袋濾渣等都可供挑選。

 

5.5槽體及加熱管資料

盡管關于槽體加熱管資料的挑選不是技術方案的內容,假定在技術方案時不予提示,可能會構成設備方案人員的忽略,而影響全部出產線的作業。關于硫酸、鹽酸酸洗時,其槽體資料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料,加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管,而不能選用不銹鋼資料。假定是選用磷酸酸洗,其槽體及加熱管資料均可選用不銹鋼資料,當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。

 

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